金诚机械伺服油压机、伺服（fú）液压机本系列伺服液压整形机（jī），主要应用于MIM整型、电（diàn）机压装、轴承、衬套、定子、转子、差速器、齿轮变速箱、汽车零部件等（děng）工（gōng）艺压装与（yǔ）整形。本设备（bèi）为MIM件整形的专用（yòng）设备，采（cǎi）用先进的伺服（fú）液压控制系统进行作业，具有（yǒu）节能、环保、高精度、高效率、高良率、低故障率、安全等优势。
1：控制系统：
本设备数控系统采用组态软件编写，以高彩组态触摸屏作为载体，组建的人机对话窗口，极（jí）大的方便了用户直观的对（duì）生产参数的输入调用及现场的生产过（guò）程数据包括（kuò）对设备状态的直接监控；本设备控制（zhì）系统采用国际知名品牌日本三菱公（gōng）司产品。能有效保（bǎo）证（zhèng）了设备运（yùn）行的可靠性与稳定性和设备的通用性；
2：设备运作原理：
设备通过伺服液压（yā）泵组（zǔ）来驱动（dòng）油缸进行上下压装作业，组建的数控（kòng）系统人机对话（huà）可实现根据客户压（yā）装产品（pǐn）在组态触摸屏中对（duì）产品的压装参数设定，能够直（zhí）观查看产品的压装数据，同时可以对压装产品进（jìn）行在线压装检测功（gōng）能，设备具有快速下压、压装、保（bǎo）压与返回多段压装速度控制，使产品在压装过（guò）程中能有效的保证了产品压装的压力精度与位移精度；
3：设备的工作条件：
1．工作环境：环境温度-10~45℃，相对湿度（dù）40~80%。
2．电源（yuán）电（diàn）压：AC380V（±10%），频（pín）率50HZ（±1HZ）三相五线。
3．液体工作压力17MPA，室温35℃时,连续工作油温不超定50℃。
4．使用46号（hào）优质抗研磨液压（yā）油 。
4：设备的工作效（xiào）率：
1.滑块（kuài）理论快下速度 50-175MM/S 可调 。
2.滑块理论工进速度 5-20MM/S可调（按百分比调整） 。
3.滑块理论上升速度 50-150MM/S 可调。
5：设备优势：
①.节能：设备采用伺服液（yè）压控制系统进行（háng）控制，比（bǐ）常规型（xíng）液压机节约用电约70%，每小时理论耗电量（liàng）约<=2.1kwh；
②.环保：本设备具有噪音小油温低等特点；设（shè）备待机（jī）理论（lùn）噪音值40-50分贝；设备运行理论噪音值60-70分贝；（实际噪音会因运行速（sù）度、运行压力及工装接触多方面（miàn）因（yīn）素等影响而有所差异） 本设备具有油（yóu）温自动检（jiǎn）测、自动（dòng）降温等功能（néng），系统可根据（jù）实时（shí）油温自动打开或关闭风冷系统，即保证了节能，又能高效的（de）给液压油降温，从而（ér）又大大提高了液压系统中各密封件的（de）使用寿命。
③：精度（dù）高：本设备采用伺服电机与伺服泵的双（shuāng）伺服系统，并（bìng）采用日本三菱公司具有以太网（wǎng）通（tōng）讯的端的小型（xíng）PLC对设（shè）备整（zhěng）体（tǐ）运行逻辑控制（zhì）与数据（jù）采集，可（kě）根据产品压（yā）装（zhuāng）整形的实际要求进行调节压装力及行程与压（yā）装速度，设备压力重复精度***优可控制在1%以内，设备（bèi）重载位置重复定位精度为±0.05mm以内；
④：效率高：
本设备快速下压速度为175mm/s（速度可调），工进下压速度为5-20mm/s（速度可调）；返回速度为150mm/s（速度可调）；根据设定（dìng）模式的不同，***快2.5S即可完成一个压装工作（zuò）循坏；
⑤：故障率（lǜ）低:
硬件上本设备各零部件均（jun1）采（cǎi）用知（zhī）名品牌产品，液压密封件采用（yòng）日本NOK，主要（yào）低压电气产品均采（cǎi）用施（shī）耐德或（huò）欧姆（mǔ）龙，PLC控制器采（cǎi）用日（rì）本三菱，主要阀件采用台（tái）湾（wān）北部精（jīng）机，编码器采用欧（ōu）姆龙等等；
软件上本设备（bèi）针对液压设备因工作强度（dù）大（dà）液压油易产生高温（液压系统的故障起因），容易对液压系统部件中的各密封件带（dài）来（lái）损伤导致液压设备易（yì）出现渗油（yóu）等现象，同时液压油也会加速（sù）变质液压油（yóu）更换周期短，生（shēng）产成（chéng）本提高等难题进行了大量（liàng）优化工作；全新的油温检测与控制（zhì）系统可将液压油温稳稳的控制在安全范围内。
