金（jīn）诚机械（xiè）伺服油压机、单臂伺服（fú）压装机 伺服液压机本系列伺服液压整形机，主要应用于MIM整型、电机压装、轴承、衬套、定子、转子、差速（sù）器、齿轮变速箱、汽车零部件等工艺压装与整形。本（běn）设备为MIM件整形的专用设备，采用先（xiān）进的伺服液压控制系统进行作业（yè），具有节能、环保、高（gāo）精度（dù）、高效率、高良率、低故障率、安全等优势。
金诚伺服油压机采用伺服电机驱动主传动油泵，并（bìng）且对液压机油缸进行（háng）控制的油压机被称为伺（sì）服油（yóu）压机。伺服液压机凭借自身定位精度高、节能环保、产（chǎn）品刚性好、噪音污染小、工作效率高、柔性（xìng）好，并且系统响应速度快（kuài）、负载刚度大、等优（yōu）势在工业中的得到了广泛应用。具体可以表现（xiàn）以下几（jǐ）点优势：
1、油温低：伺（sì）服油压机产生热量较（jiào）小（xiǎo），减少了制冷的成本，也减（jiǎn）少了液压油消耗成本：伺服液压机（jī）系统取（qǔ）消了溢（yì）流阀控制压力机，压力油不会通过溢流阀导致发热，并（bìng）且在待机时候的时候电机是不转的状态，所以不会产生多余的流速和液压阻力发热，伺（sì）服系统（tǒng）发热量仅为传统液压（yā）机（jī）的10%～30%。由于伺服系统（tǒng）的泵大多（duō）数时间并不会转动，而且发热较少。所以油箱可（kě）以比传统液压机的邮箱小（xiǎo），换油的时间也可以延长，所以伺服液压机（jī）的液压油消耗量仅为传统液压机的百分之五十左右。
2、数字化控制：伺（sì）服（fú）油压机的自动化程度高，柔性好，精度准确：伺服液压机的（de）系统（tǒng）是全闭环数字控制，可以减少误差。伺服系统的位置、压力、速度均编程数字控制和显（xiǎn）示，满足更多的精密压（yā）装生产需要。
1：控制系统（tǒng）：
本设备数控系统采用（yòng）组（zǔ）态软件（jiàn）编写，以高彩组（zǔ）态触摸屏作为载体，组建的人机对话窗口，极大的方便了用户直观（guān）的对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备状态的直接监控；本设备控（kòng）制（zhì）系统采用国际知名（míng）品牌日本（běn）三菱公司产（chǎn）品。能有效保证了设备运行的可靠性与稳定性和设备的通用性；
2：设备运作原理：
设备通过伺服液压泵组来驱动油（yóu）缸进行上下压装作（zuò）业，组建的数控系统（tǒng）人机对话可实现根据客（kè）户压装产（chǎn）品（pǐn）在组态触（chù）摸屏中对产品的压装参数设定，能够直观查看产品的压装数据（jù），同时可以对压装产品进行在线压装检测（cè）功能，设备具有快速下压、压（yā）装、保压与返回多段（duàn）压装速度控制，使产品在压装过程中能有效的保证了产品压装的压力精度与位移精度；
3：设备的工作条件：
1．工作环境：环（huán）境温度-10~45℃，相对湿度40~80%。
2．电源电压：AC380V（±10%），频率50HZ（±1HZ）三相五线。
3．液体工作压力17MPA，室（shì）温35℃时,连续工作油温不超定50℃。
4．使用46号优质抗研磨（mó）液（yè）压油 。
4：设备的工作效率：
1.滑块理论快下速度 50-175MM/S 可调 。
2.滑块理论工进速度 5-20MM/S可调（按百分（fèn）比调整） 。
3.滑块理论上升速度 50-150MM/S 可（kě）调。
5：设备优势：
①.节能：设备采用伺服液压控制系统进行控制，比（bǐ）常规型液压机节约用电约70%，每小时理论耗电量约（yuē）<=2.1kwh；
②.环保：本设备具有噪音小油温低等特点；设备待机理论噪音值40-50分贝；设备运行理论噪音值60-70分贝；（实际噪音（yīn）会因运（yùn）行速度、运行压力及工装接（jiē）触多方面（miàn）因素等（děng）影响而有所差异） 本设备具（jù）有油温自动检测、自动（dòng）降温等功能，系统可根据实时油温自动打开或关闭（bì）风冷系统，即保证了节能，又能高效的给液压油降温，从而又大大提高了液压系统中各密封件的使用寿命。
③：精度高：本设备采用伺（sì）服电机与伺服泵的双伺服系统，并采用日本三菱公司具有以太网通讯的端（duān）的小型PLC对设备（bèi）整体运（yùn）行（háng）逻辑控制与数据采集，可根据产（chǎn）品压（yā）装整形的实际要求进行调节压（yā）装力及行程与压装（zhuāng）速度，设备压力重复精度***优可（kě）控制在1%以内，设（shè）备重载位置重复定（dìng）位精度为±0.05mm以内；
④：效率高：
本设备快（kuài）速下压速度为175mm/s（速度（dù）可调），工进下压速度（dù）为5-20mm/s（速度可调）；返回速度为150mm/s（速度可调）；根据设定模式（shì）的不同，***快2.5S即可（kě）完成一个压装工作循坏；
⑤：故障率低:
硬件（jiàn）上本设备各零部件均采用（yòng）知名品牌产品，液压密封件采用日本NOK，主要低压电气产（chǎn）品均采用施耐德或欧姆龙，PLC控制器采用日本三菱，主要阀件采用台湾北部精机，编（biān）码器（qì）采用欧姆龙等等；
软件上本设备针（zhēn）对液压设备因工作强度大（dà）液压油易产生高温（液压系统的故障起因），容易对液压系统部件中（zhōng）的各密封件带来损伤导致液压设备易出现渗（shèn）油等现象，同时液压油也会加速（sù）变质液压油（yóu）更（gèng）换周期短（duǎn），生（shēng）产成本提高等难题进（jìn）行了大量优化工作；全新的油温检测与（yǔ）控制系统可将（jiāng）液压油温稳稳的控制在安全范围（wéi）内。
